Motorlager, chassis Teile und bearbeitete Teile für die Montage Linien.
Hohe-Festigkeit Befestigungen, Fahrwerk Teile, und strukturellen Baugruppen.
Geschmiedete Gehäuse, Rüstung Klammern und mission-kritische strukturelle Teile.
Präzisions-Gehäuse, Antrieb Rahmen und Anker-Verknüpfungen für die Automatisierungstechnik.
Metallrahmen, Halterungen und Baugruppen für Geräte und Ausrüstung zu Hause.
Sammelschienen-Halter, Batterie pack Teile und leichte strukturelle Gehäuse.
Solar Montage Teile, wind turbine Klammern, und Batterie-Gehäuse.
Ventilgehäuse, Flansch Blöcke, und Bohrloch bohren-Komponenten.
Große geschweißte Rahmen, PEB Strukturen und Baugruppen für Industrieanlagen.
High-performance-Kabel und Leitungen für Haltbarkeit konstruiert und nahtlose Konnektivität zwischen Anwendungen.
Maßgeschneiderte Kabelbäume für sichere verbindungen und optimierte Anlagen.
Precision-engineered sammelschienensystem für die effiziente Energieverteilung und minimale Energieverluste.
Robuste Anschlüsse konzipiert für die sichere Verriegelung, zuverlässige Leitfähigkeit und lange-term performance.
Langlebige Transformatoren gebaut für konsistente Leistung, Energie-Effizienz und stabile Leistung-Verordnung.
Fregatte industrial-grade Kühlkörper sorgen für eine effiziente, anpassbare Kühlung für high-performance thermal management.
Vielfältige Lösungen für die Automobil -, Elektro -, Maschinenbau-und Industriebedarf mit Präzisions-Komponenten.
CNC-Bearbeitung, liefert Mikron Präzision und engen Toleranzen für komplexe Geometrien.
Fregatte CNC Bearbeitung bietet hochpräzise, kundenspezifische Lösungen für komplexe casting Geometrien. Multi-Achsen-Funktionen sorgen für festen Toleranzen und optimale Oberflächen.
Sheet metal fabrication verwendet laser schneiden, Stanzen und biegen für Präzision.
Fregatte Sheet Metal Fabrication nutzt erweiterte laser schneiden und Abkantpresse-Technologie für kundenspezifische casting-Anwendungen. Engen Toleranzen, superior Schweißnähte, und hochfeste Materialien stellen die strukturelle Integrität.
Spritzguss fertigt hochpräzise Teile mit gleich bleibender Qualität.
Fregatte Injection Molding liefert custom-engineered Teile mit Mikrometer-Präzision und strukturelle Integrität. Spezielle Formen pflegen enge Toleranzen für komplexe Geometrien und hohe-stress-Anwendungen.
Feinguss sorgt genauehohe-Qualität Teile.
Schmieden Dienstleistungen, die Verbesserung der materiellen Stärke mit präzise Toleranzen.
Fregatte Casting Services bietet kundenspezifische casting mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien. Wir verbessern die material Eigenschaften, die mit Fortgeschrittener Metallurgie, Gewährleistung Festigkeit und tragen Widerstand. Unsere Präzisions-Methoden unterstützen die Hochleistungs-Luft-und Raumfahrt -, Automobil-und industrielle Anwendungen.
Ende-zu-Ende Teil der Produktion aus Proben zu liefern bulk.
Ready-to-use assemblies gebaut, um genaue fit und Funktion.
Heavy-duty Herstellung mit high-Festigkeit Materialien für anspruchsvolle Anwendungen. Robust Schweißen für maximale strukturelle Haltbarkeit.
High-conductivity copper or aluminum
5–15 microns (customizable based on application requirements)
2–10 mm (varies based on current rating and system needs)
10–150 mm (customizable for specific panel layouts and space constraints)
≥ 99.9% IACS for copper, ≥ 61% IACS for aluminum
Fork Type Busbars provide robust connectivity and uniform power distribution across electrical systems. Their high-conductivity materials, such as copper or aluminum, minimize voltage drops and power losses. This ensures stable power flow, even in demanding environments like data centers, manufacturing plants, and power generation facilities.
380 W/m·K for copper, 205 W/m·K for aluminum
Up to 1000 V (dependent on insulation and application type)
100–4000 A (adjustable based on size and material)
-40°C to +125°C (with suitable insulation and coating)
Superior, with high-performance tin or silver plating for harsh environments
Tensile strength: 200–400 MPa (varies with material and cross-sectional design)
Meets ASTM B571 standards for adhesion performance
Smooth, with uniform plating to reduce contact resistance and improve aesthetics
Dimensions, coatings, punch patterns, and terminal types tailored to requirements
IEC 61439, UL 508A, RoHS, and REACH standards
The compact design of Fork Type Busbars reduces the need for bulky wiring and connectors. Their tailored configurations allow efficient use of space in control panels and switchgear, enabling more compact and organized installations while supporting modular expansions.
Engineered with superior thermal conductivity, these busbars dissipate heat efficiently, reducing the risk of overheating. This capability enhances system longevity and reliability, especially in high-current scenarios where temperature control is critical.
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Connect battery modules in large-scale energy storage units with low resistance and efficient thermal management.
This equipment supports high-precision power delivery for wafer processing, etching, and deposition systems in cleanroom environments.
Distribute high current in electric and hybrid vehicle drivetrains, ensuring performance and reliability under thermal stress.
Provide robust connections for shipboard power distribution and propulsion systems designed to resist corrosion and vibration.
Enable stable power transmission in safety-critical systems like control rods and reactor monitoring equipment.
Deliver consistent power to overhead cranes, forklifts, and conveyor systems operating in heavy-load conditions.
Fork Type Busbars are highly customizable, supporting various configurations, sizes, and current ratings. This adaptability makes them ideal for systems requiring upgrades or future-proofing against evolving industry demands.
Featuring advanced insulation materials and coatings, Fork Type Busbars prevent electrical arcing and short circuits. This ensures compliance with strict safety standards while protecting both equipment and personnel.
Check all our Frequently Asked Question
Fork Type Busbars are designed with high-conductivity materials like copper or aluminum, which allow efficient heat dissipation during high-current operations. Their large surface area minimizes hotspots and improves overall thermal management, ensuring stable performance in critical applications such as power distribution and industrial automation.
The fork design ensures a secure and uniform connection by increasing the contact surface area with terminal points. This design minimizes electrical resistance at the connection interface, reducing energy losses and enhancing the overall efficiency of the electrical system.
Yes, Fork Type Sammelschienen are highly customizable, making them ideal for modular designs. They can be tailored to specific dimensions, current ratings, and configurations, allowing seamless integration into scalable systems where future upgrades or expansions are required.
The insulation used on Fork Type Busbars is engineered to withstand high voltages and thermal stress. It prevents electrical arcing and short circuits while resisting environmental factors such as moisture and chemicals. This enhances safety and prolongs the lifespan of the busbar in demanding applications.
Fork Type Busbars optimize space utilization in high-density panels by eliminating the need for complex wiring. Their streamlined design reduces clutter, improves airflow, and simplifies maintenance, making them a preferred choice for industries requiring compact and efficient power solutions.
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818, Preakness lane, Coppell, Texas, USA – 75019
10-A, First Floor, V. V Komplex, Prakash Nagar, Thiruverumbur, Trichy-620013, Tamil Nadu, Indien.
9/1, Poonthottam Nagar, Ramanandha Nagar, Saravanampatti Coimbatore-641035, Tamil Nadu, Indien. ㅤ
FREGATTE ist eine B2B-produzierende Unternehmen, die es erleichtert, Neue Produkt Entwicklung, Auftragsfertigung, parallel-Fertigung, und mehr, und nutzt seine umfangreichen partner-Netzwerke.
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