Motorlager, chassis Teile und bearbeitete Teile für die Montage Linien.
Hohe-Festigkeit Befestigungen, Fahrwerk Teile, und strukturellen Baugruppen.
Geschmiedete Gehäuse, Rüstung Klammern und mission-kritische strukturelle Teile.
Präzisions-Gehäuse, Antrieb Rahmen und Anker-Verknüpfungen für die Automatisierungstechnik.
Metallrahmen, Halterungen und Baugruppen für Geräte und Ausrüstung zu Hause.
Sammelschienen-Halter, Batterie pack Teile und leichte strukturelle Gehäuse.
Solar Montage Teile, wind turbine Klammern, und Batterie-Gehäuse.
Ventilgehäuse, Flansch Blöcke, und Bohrloch bohren-Komponenten.
Große geschweißte Rahmen, PEB Strukturen und Baugruppen für Industrieanlagen.
Langlebige Transformatoren gebaut für konsistente Leistung, Energie-Effizienz und stabile Leistung-Verordnung.
Fregatte industrial-grade-Gehäuse bietet robusten, anpassbaren Schutz mit effiziente thermische management.
High-performance-Kabel und Leitungen für Haltbarkeit konstruiert und nahtlose Konnektivität zwischen Anwendungen.
Maßgeschneiderte Kabelbäume für sichere verbindungen und optimierte Anlagen.
Precision-engineered sammelschienensystem für die effiziente Energieverteilung und minimale Energieverluste.
Robuste Anschlüsse konzipiert für die sichere Verriegelung, zuverlässige Leitfähigkeit und lange-term performance.
Vielfältige Lösungen für die Automobil -, Elektro -, Maschinenbau-und Industriebedarf mit Präzisions-Komponenten.
CNC-Bearbeitung, liefert Mikron Präzision und engen Toleranzen für komplexe Geometrien.
Fregatte CNC Bearbeitung bietet hochpräzise, kundenspezifische Lösungen für komplexe casting Geometrien. Multi-Achsen-Funktionen sorgen für festen Toleranzen und optimale Oberflächen.
Sheet metal fabrication verwendet laser schneiden, Stanzen und biegen für Präzision.
Fregatte Sheet Metal Fabrication nutzt erweiterte laser schneiden und Abkantpresse-Technologie für kundenspezifische casting-Anwendungen. Engen Toleranzen, superior Schweißnähte, und hochfeste Materialien stellen die strukturelle Integrität.
Spritzguss fertigt hochpräzise Teile mit gleich bleibender Qualität.
Fregatte Injection Molding liefert custom-engineered Teile mit Mikrometer-Präzision und strukturelle Integrität. Spezielle Formen pflegen enge Toleranzen für komplexe Geometrien und hohe-stress-Anwendungen.
Feinguss sorgt genauehohe-Qualität Teile.
Schmieden Dienstleistungen, die Verbesserung der materiellen Stärke mit präzise Toleranzen.
Fregatte Casting Services bietet kundenspezifische casting mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien. Wir verbessern die material Eigenschaften, die mit Fortgeschrittener Metallurgie, Gewährleistung Festigkeit und tragen Widerstand. Unsere Präzisions-Methoden unterstützen die Hochleistungs-Luft-und Raumfahrt -, Automobil-und industrielle Anwendungen.
Ende-zu-Ende Teil der Produktion aus Proben zu liefern bulk.
Ready-to-use assemblies gebaut, um genaue fit und Funktion.
Heavy-duty Herstellung mit high-Festigkeit Materialien für anspruchsvolle Anwendungen. Robust Schweißen für maximale strukturelle Haltbarkeit.
Our enclosures are manufactured from aluminum alloys with high surface conductivity (e.g., 6061-T6 or 5052-H32). The enclosure body, in conjunction with continuous metal-to-metal contact interfaces and optional conductive elastomer gaskets, provides shielding effectiveness exceeding 60–90 dB attenuation across 10 kHz to 10 GHz spectrum.
Thermal regulation is another critical factor that aluminum enclosures resolve efficiently. In high-power applications or thermally sensitive components, maintaining a stable temperature gradient is essential to prevent component derating or thermal shutdown. The thermal conductivity of aluminum—typically around 205 W/m·K—enables uniform heat dispersion across the enclosure surface. Designs may incorporate fins or integrated thermal interfaces to optimize passive cooling.
In many industrial and outdoor environments, the risk of ingress from dust, water, and chemicals remains a key concern. Aluminum enclosures are often engineered to meet IP65, IP66, or IP67 ingress protection levels, depending on gasket integrity and interface geometry. Machined surfaces with elastomer or fluorosilicone seals provide long-term resilience under exposure to humidity, fluid splashes, or high-pressure washdowns.
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Encases mission-critical electronics such as radar modules, fire control systems, and secure communication interfaces in MIL-STD compliant housings.
Houses RF filters, baseband units, and optical transceivers in macro/micro cell sites requiring thermal dissipation and EMI isolation.
Protects navigation, sonar, and engine control systems from salt spray, vibration, and high-humidity marine conditions.
Provides stable thermal and mechanical environments for precision instrumentation and signal acquisition hardware.
Encloses diagnostic electronics, imaging subsystems, and patient monitoring units with requirements for shielding and sterilization compatibility.
Supports edge server components, power regulation modules, and EMI-sensitive boards in high-density rack systems.
Material compatibility is critical in assemblies where galvanic corrosion may arise between dissimilar metals. Aluminum enclosures are surface-treated—commonly via Type II or III anodizing per MIL-A-8625—to form a stable oxide layer that prevents electrochemical reactions. For applications requiring electrical continuity, Alodine conversion coatings may be applied.
In multi-PCB or connector-dense systems, precise mechanical alignment is essential. Aluminum enclosures are CNC-machined to tight tolerances for flatness, parallelism, and hole positioning. This maintains spatial accuracy for standoffs, bosses, and guide rails, reducing connector misalignment, board flexing, and thermal-induced strain.
Check all our Frequently Asked Question
Frigate uses precision CNC machining with GD&T controls for positional and parallelism tolerances below ±0.02 mm. This ensures connector cutouts and mounting bosses align with tight-pitch, multi-row headers used in compact embedded systems.
Yes. Frigate applies MIL-A-8625 Type II/III anodizing or MIL-DTL-5541 conversion coatings (Alodine) to mitigate galvanic corrosion. Special attention is given to contact resistance and bimetallic surface separation using insulating washers or sealants.
Frigate performs IP testing according to IEC 60529. Gasket compression force, groove geometry, and surface finish are optimized using finite element simulations and verified through real-time spray, dust chamber, or immersion tests.
Frigate integrates CNC-machined heatsink fins, internal heat spreaders, and direct-contact thermal interfaces. Aluminum alloys with high thermal conductivity (e.g., 6061-T6 or 1050A) are selected based on simulation data to manage Komponente heat flux up to 50 W/cm².
Yes. Frigate designs enclosures to meet MIL-STD-810 and IEC 61373 standards. Mounting points, wall thickness, and rib patterns are optimized to handle impact forces, resonance frequencies, and fatigue cycles under long-term mechanical loading.
Füllen Sie das untenstehende Formular und unser Vertreter wird Sie in Kürze.
10-A, First Floor, V. V Komplex, Prakash Nagar, Thiruverumbur, Trichy-620013, Tamil Nadu, Indien.
9/1, Poonthottam Nagar, Ramanandha Nagar, Saravanampatti Coimbatore-641035, Tamil Nadu, Indien. ㅤ
FREGATTE ist eine B2B-produzierende Unternehmen, die es erleichtert, Neue Produkt Entwicklung, Auftragsfertigung, parallel-Fertigung, und mehr, und nutzt seine umfangreichen partner-Netzwerke.
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