Services de moulage par injection
Frigate est spécialisée dans la création de prototypes ou de moules de production hautement personnalisés et sur demande, adaptés à un large éventail d'industries, telles que automobile aux appareils médicaux. Notre offre comprend une large sélection de matériaux, de polis, de textures de surface et de couleurs, garantissant que vos composants répondent à la fois aux exigences fonctionnelles et esthétiques.
Ce que nous faisons
Nos offres de moulage par injection
Nos ingénieurs expérimentés bues moules sont fabriqués sur mesure en fonction de vos besoins spécifiques. Nous proposons différentes options de moulage pour répondre aux exigences de votre projet.
Obtenez votre devis maintenant
- Devis instantané
- Livraison dans les délais
- Coût abordable
Capacités et applications avancées
Des machines de pointe et des capacités en matériaux diversifiés pour des résultats exceptionnels
Chez Frigate, nous utilisons des machines Toshiba et STM de pointe, allant de 100 à 775 tonnes, pour garantir des processus de fabrication précis et efficaces. Notre équipement de pointe nous permet de travailler avec un large éventail de matériaux, notamment le nylon, l'ABS, le polycarbonate et les polymères de qualité technique.
Whether it’s small medical inserts or large automobile and defense parts, our machinery and material capabilities enable us to cater to a wide range of needs. We specialize in engineering-grade polymers, utilizing advanced techniques to achieve intricate shapes and contours with précision.
Injection molding produces high-precision parts with consistent quality.
Nos clients
Nos secteurs d'activité
Automobile
Electrical
Médical
Aérospatiale
La construction
Agriculture
Pétrole et gaz
Énergies renouvelables
Processus de moulage par injection
Notre processus de moulage par injection commence par une préparation méticuleuse des matériaux, suivie de la fonte et de l'injection dans des moules de précision en acier ou en acier inoxydable. aluminium. En se refroidissant et en se solidifiant, le plastique fondu prend la forme de la pièce souhaitée. Tout au long de ce processus rationalisé, nous appliquons des mesures strictes de contrôle de la qualité afin de garantir que chaque pièce est fabriquée dans les règles de l'art. composante rencontre notre des normes élevées pour la précision et la durabilité.
Après un contrôle approfondi, les pièces finies sont emballées de manière experte et livrées à nos clients, garantissant ainsi la fiabilité et la qualité des produits. en temps voulu service.
Tirez parti de notre expertise en matière de moulage par injection pour une production de pièces sans faille
Chez Frigate, nous ne nous contentons pas d'établir un devis pour votre projet. Nos experts certifiés en moulage par injection examinent méticuleusement vos dessins et vos fichiers 3D. Nous nous engageons ensuite dans une consultation collaborative afin de nous assurer que les spécifications de votre conception se traduisent parfaitement en pièces fonctionnelles de haute qualité. Nous analysons votre conception afin d'optimiser la production et la qualité des pièces,
- Usinabilité (taille des pièces, tolérances)
- Sélection des matériaux
- Fonctionnalité (finitions de surface, angles de dépouille)
- Rentabilité (contre-dépouilles, épaisseur des parois, rayons)
Des matériaux polyvalents pour un moulage de qualité supérieure
Chez Frigate, nous utilisons une gamme variée de matériaux pour répondre aux besoins uniques de nos clients,
- Noril 30% GF
- Nylon 30% GF
- ABS
- Polycarbonate
- Nylon 66
- Ingénierie
- Polymères de qualité
Grâce à notre expertise en matière de moulage par injection, nous pouvons mouler une grande variété de produits et de pièces, allant de petits inserts médicaux à de grands composants pour l'automobile et la défense.
Our Injection Molding Process
Advanced CAD software designs complex molds with precise dimensions, ensuring high accuracy and minimal variation in parts. This includes considerations for venting, gating, and cooling channels to optimiser flow and cooling rates.
Injection molding machines use closed-loop systems to control temperature, pressure, and speed during injection. This ensures tight control over material flow and consistent part quality across multiple cycles.
Computational Fluid Dynamics (CFD) simulates material flow in the mold cavity. This helps optimiser the injection pressure, speed, and temperature to reduce material wastage and avoid defects like short shots or air traps.
The mold design often incorporates multiple temperature-controlled cooling channels in stages. This ensures uniform cooling, reducing cycle time while maintaining part quality and minimizing residual stresses in the final part.
Advanced molding techniques, such as hot runner and cold runner systems, control the material flow into the mold. Hot runner systems reduce waste by heating the material, while cold runner systems minimize the material left behind after the molding cycle.
In real-time, modern injection molding machines use integrated sensors to monitor critical parameters like pressure, temperature, and mold displacement. These sensors allow for adjustments during molding, ensuring high precision and early detection of potential defects.
Approche de la frégate
Pourquoi choisir Frigate ?
Faites l'expérience de la précision, de la fiabilité et de l'efficacité avec le système Frigate. services de moulage par injection. Faites-nous confiance pour vous fournir des composants de qualité supérieure adaptés à vos spécifications, qu'il s'agisse de matériaux, d'équipements ou de services. sélection jusqu'à la livraison finale. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des besoins de votre projet et découvrir comment Frigate peut répondre à vos exigences de fabrication avec excellence.
Compliance for Injection Molding Services
We are committed to the highest compliance standards for our injection molding services. We integrate stringent industry regulations and certifications throughout our production processes to guarantee precision, safety, and environmental responsibility. Our services are continually monitored to ensure quality and regulatory adherence, providing customers with reliable and safe products.
Key Compliance for Injection Molding Services
Quality management systems certification ensuring consistent product quality.
Environmental management systems certification for minimizing environmental impact.
Flammability certification for plastic materials used in electrical and electronic components.
Compliance with medical device manufacturing regulations for healthcare applications.
Certification for restricting hazardous substances in electronics and automotive parts.
Certification for managing the safe use of chemicals in materials for European markets.
Tolerance for Injection Molding Services
Precision in part dimensions, varying by size and complexity.
Wall thickness directly impacts material flow and cooling rates, influencing tolerance.
Precision is crucial for holes that require assembly or functional fitting.
Essential for parts with tight dimensional requirements in assembly or fitting.
Ensures that surfaces are within flatness specifications for assembly.
Surface texture; Ra defines roughness average, crucial for visual or functional finishes.
Material consistency and weight tolérances are important for function and cost.
Critical for parts requiring precise alignment with other components.
Depth variations can affect part consistency and mold integrity.
Dependent on material shrinkage and cooling rate, affecting part shape.
Precision on draft angles is vital for part ejection and mold integrity.
Sink marks occur due to uneven cooling or thick walls, often requiring control in part design.
Minor dimensional variation for parts with ejector pin impressions.
Tolerances on textured or patterned surfaces vary by complexity.
Tolerances for parts that involve overmolding or multi-material processes.
Impact on flow length affects material consistency and part uniformity.
Temperature variation within the mold can affect dimensional stability and cycle time.
Variations in injection pressure can affect material flow, part density, and accuracy.
Cooling time variations can influence material shrinkage and part warpage.
Material shrinkage during cooling can affect the final dimensions of molded parts.
Quality Testing Standards for Injection Molding Services
Measures the flow rate of the molten plastic, indicating its flowability under specific conditions.
Measures the material's resistance to deformation under stress, assessing rigidity and flexibility.
Monitors the pressure inside the mold cavity during injection, ensuring consistent material flow.
Measures the material’s degradation rate as it is exposed to increasing temperatures, ensuring stability.
Determines the maximum stress a material can withstand without breaking, important for load-bearing parts.
Measures the extent to which a material can elongate before breaking, crucial for flexibility.
Assesses the material's ability to resist cyclic loading and wear over time.
Tests the material's ability to absorb energy during impact, evaluating toughness and brittleness.
Exposes the molded part to different chemicals to determine how it reacts, ensuring durability in harsh environments.
Measures the strain or deformation in parts under specific stress conditions, ensuring load-bearing capability.
Assesses the hardness of the molded material, indicating its resistance to wear and indentation.
Measures the changes in dimensions of parts due to shrinkage or expansion during cooling, ensuring tolerance control.
Measures the temperature at which the material deforms under a specified load, indicating its heat resistance.
Simulates how molten material will flow through the mold, identifying areas of potential flow issues or defects.
Determines the amount of moisture in the material before molding to avoid material defects or inconsistency in the molded part.
Measures the mass per unit volume of the material, confirming that it meets the required density for specific applications.
Monitors and measures temperature differences in various mold zones to ensure uniform cooling and consistency of the molded part.
Examines internal structural orientation or alignment within the mold to identify any potential issues with material flow or defects.
Measures the material's response to stress, providing information on its stiffness and elastic properties.
Ce que nos clients disent de Frigate
21%
Une fabrication plus rapide
Vous avez des doutes ? Notre FAQ
Consultez toutes nos questions fréquemment posées
Il existe trois procédures principales à prendre en compte lorsque moulage par injection de plastiqueLes systèmes d'exploitation sont les suivants : hybrides, électriques et hydrauliques. Consultez un ingénieur qualifié pour obtenir des conseils sur la meilleure marche à suivre pour votre projet.
Laissez Frigate vous aider à déterminer le volume de votre projet. Notre usine est spécialisée dans le moulage par injection de petits, moyens et grands volumes afin de répondre aux exigences de différents projets.
Les moules précis étant la principale dépense de fabrication, il est impératif d'investir dans des moules en acier de haute qualité. Frigate garantit des moules durables qui offrent un excellent retour sur investissement.
- Éliminer les contre-dépouilles.
- Simplifier les fonctionnalités.
- Employer l'approche de la cavité centrale.
- Minimiser les finitions cosmétiques.
- Concevoir des pièces auto-montantes.
- Optimiser la réutilisation des moules.
- Donner la priorité à l'analyse DFM.
- Utiliser des moules à cavités multiples.
- Évaluer la taille de la pièce.
Optimisez les coûts de vos moules grâce à ces approches stratégiques pour une production efficace et rentable.
Capacité de fabrication
Fonte ferreuse
Taille du moule (max) : 1m X 1m
Gamme de poids : 1 KG ~ 30 KGS
Taille du moule (max) : 1,5m X 1,5m
Gamme de poids : 30 KG ~ 150 KGS
Taille du moule (max) : 3m X 3m
Gamme de poids : 100 KG ~ 1000 KGS
Taille du moule (max) : 500 MM X 500 MM
Gamme de poids : 0,250 KG ~ 20 KGS
Taille du moule (max) : 500 MM X 500 MM
Gamme de poids : 0,100 KG X 20 KGS
Moulage de métaux non ferreux
Capacité : 5000 MT/a
Gamme de poids : 100 gm à 20 KGS
Taille du moule (max) : 1 M X 1 M
Gamme de poids : 0,5 KG X 50 KG
Taille du moule (max) : 1 M X 1 M
Gamme de poids : 0,5 KG X 50 KG
Forgeage
Capacité : 20 000 tonnes par an
Gamme de poids : 300 KG à 1 tonne
Martelage : 5 tonnes
Gamme de poids : de 0,2 KG à 200 KGS
Martelage : Presse hydraulique de 1600 tonnes
Taille de l'anneau : 350 MM OD à 3000 MM OD
Gamme de poids : 15 KGS à 3200 KGS
Matériaux
Acier au carbone, acier inoxydable (AUSTENITE), acier allié, acier inoxydable (MARTENSITE), etc.
Usinage
1 à 1000 MM
1 à 1000 MM
1 à 1000 MM
Matériaux
Acier, aluminium, laiton, cuivre, titane, alliages de nickel, carbure de tungstène, etc.
Plastiques
Matériaux
1250 X 1250 MM
Dans les 10 microns
Plastiques techniques, polyéthylène, polypropylène, chlorure de polyvinyle, polyéthylène téréphtalate, bioplastiques, etc.
Caoutchouc
Matériaux
Caoutchouc naturel, caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc nitrile-butadiène, caoutchouc silicone, caoutchouc fluorocarbone, caoutchouc recyclé, etc.
Fabrication lourde
24000 MT/a
Matériaux
CS / MS, acier allié, acier inoxydable, etc.
Fabrication de tôles
0,8 à 25 mm
Matériaux
Acier doux, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre, etc.
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LIEUX
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818, Preakness lane, Coppell, Texas, USA - 75019
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Bureau des opérations
9/1, Poonthottam Nagar, Ramanandha Nagar, Saravanampatti, Coimbatore-641035, Tamil Nadu, Inde. ㅤ
