- Precision Control
Industrial & Custom Extrusions
We deliver extrusions with precision-engineered dies and real-time dimensional control systems. This ensures tolerance consistency as tight as ±0.005″, supporting error-free integration into automated assemblies and eliminating costly downstream fitment issues.
Unsere Kunden
Trusted by Engineers and Purchasing Leaders
- Versatile Offerings
Our Industrial & Custom Extrusions Products
Explore our range of high-quality Industrial & Custom Extrusions today.
- Echte Wirkung
Wörter von Kunden
Sehen Sie, wie Globale OEMs und sourcing-Köpfe beschreiben Sie Ihre Erfahrung mit unseren skalierbaren Ausführung.
"Schnelle Bearbeitung und solide Qualität."
“Der instant quote tool hat uns gerettet-Zeit, und die Teile waren auf den Punkt. Empfehlen Fregatte!"
“Ich würde dringend empfehlen Fregatte wer will zu tun, Rapid Prototyping, und Ihre Ideen in die Fertigung. Eine Firma tun alle Arten von Produkt Entwicklung!"
"Great service, fair Preise, und die Teile perfekt gearbeitet, in unserer Versammlung."
“Top-notch Bearbeitung und schnelle Lieferung. Mit den Ergebnissen sehr zufrieden."
“Die nächste Störung geschieht in Prototyping & Manufacturing on-demand-und Fregatte den Weg! Ich persönlich glaube, daß die Fregatte die Möglichkeit, IIOT-fähigen cloud-Plattform mit Al."
“Fregatte geliefert hochwertige Teile zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Instant quote tool ist ein großes plus für uns!"
"Wir schätzen die Präzision und Qualität der bearbeiteten Komponenten in der jüngsten Lieferung—Sie erfüllen unsere Vorgaben perfekt und zeigen Fregatte, die diese Fähigkeit für die hervorragende Verarbeitung."
"Reibungslose Abwicklung vom Angebot bis zur Lieferung."
“Ich bin absolut glücklich zu arbeiten mit Lieferanten wie Fregatte, die waren sehr proaktiv & ergebnisorientiert . Fregatte hat eine hohe Bereitschaft team, die hat starke know how und Ihre Leidenschaft zum Produkt & Prozess waren absolut mitreißend."
“Die Präzision, die auf diese Teile ist beeindruckend, und Sie kamen vor dem Zeitplan. Fregatte Prozess wirklich herausragend!"
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"Good value for the money."
"Das finish war perfekt, und das team war einfach, mit zu arbeiten."
“Arbeiten mit der Fregatte war großartig. Ihre proaktive, ergebnisorientierte Ansatz und know-how durchleuchten, in jedem Projekt. Es war ein Vergnügen, die Zusammenarbeit mit Ihnen."
"Wir sind sehr zufrieden mit die rechtzeitige Lieferung und die Qualität des MIG-Schweißens-Kabel von der Fregatte. Ihre Aufmerksamkeit zum detail, sichere Verpackung und schnelle Reaktionsfähigkeit Stand out. Wir getrost empfehlen Fregatte Engineering Services Pvt. Ltd. als zuverlässiger partner für die Herstellung."
Wir exportieren in 10+ Ländern
Fregatte Globale Präsenz
Fregatte ist stolz darauf, Erleichterung “Machen in Indien für die Welt“. Als unser globales Netzwerk von Frigaters bietet praktisch unbegrenzte Kapazität, und durch unsere IoT-fähige Plattform, die Sie Ihre Teile direkt in der Produktion. Durch digitale und technologisch aktivieren "die stillen Säulen der Wirtschaft" KKMU-und KMU-Branchen der verarbeitenden Industrie, wir sind in der Lage, Tippen Sie auf die riesige Potenzial für die Fertigung zu bringen die besten Ergebnisse für unsere Kunden.
100,000+
Teile Hergestellt
250+
Frigaters
2000+
Maschinen
450+
Materialien
25+
Herstellung Prozess
Industry Applications
Construct protective enclosures around moving equipment using rigid extruded profiles with standardized slots for modular assembly.
Serve as structural bases for rails and actuators, maintaining alignment and precision in automated motion control applications.
Provide customized frames for storage and transport systems, engineered for load-bearing strength and dimensional accuracy.
Form ergonomic industrial workbenches and fixtures with extrusions that integrate cable routing, tool mounts, and adjustable supports.
Used in side rails, guides, and frames for conveyors, supporting mechanical loads while allowing modular attachment.
Support photovoltaic modules with extruded brackets and rails engineered for environmental durability and precise alignment.
- Warp Control
Precision Cooling to Eliminate Twisting and Bowing
Twisting or bowing during cooling disrupts profile accuracy and causes misalignment in assemblies. We eliminate distortion through precise thermal control, optimized die flow, and real-time automated corrections.
- Multi-zone cooling with ±1°C control for uniform thermal gradients
- CAE-optimized die flow ensures symmetric material distribution
- Servo pullers maintain ±0.05 m/min speed consistency to prevent tension-induced warping
- Low-warp materials selected based on shrinkage data (e.g., polycarbonate 0.6%)
- Inline straightening keeps linearity within ±0.25 mm per meter
- Infrared thermal monitoring enables live cooling adjustments
We use advanced flow simulation software to optimize the die design for uniform material distribution across all channels. The die is engineered to ensure each channel has consistent flow, avoiding weak spots or thinning. Real-time sensors monitor pressure and temperature throughout the extrusion process to ensure accuracy. This results in wall thicknesses maintained within ±0.05 mm, even in complex multi-channel profiles.
We carefully select materials with compatible thermal expansion rates and melting temperatures. The extrusion process is adjusted to ensure that materials bond effectively during cooling, preventing delamination. We also apply specialized bonding agents and optimize the cooling rate to match the material characteristics. Extensive testing ensures the integrity of the bond remains intact, even under thermal cycling.
Long-length extrusions are monitored using laser measurement systems that provide real-time feedback. We use servo-driven pullers that adjust speed dynamically to ensure uniform tension and avoid warping. Additionally, our straightening process applies controlled pressure to correct any slight deviation in the profile. This approach keeps dimensional accuracy within ±0.25 mm over long lengths, even with tight tolerances.
Sharp transitions or thin sections are managed through careful die design and melt flow optimization. The extrusion speed and pressure are adjusted to pflegen a consistent material flow, preventing defects like flow hesitation or tearing. In cases where the wall thickness is under 1.5 mm, additional cooling mechanisms are applied to avoid distortion. This ensures that thin or intricate sections pflegen strength and integrity during extrusion.
We use high-quality resins with stable dielectric constants to pflegen insulation properties. For added performance, we incorporate nano-fillers, ensuring the extrusion material can withstand high-voltage applications. The extrusion process is carefully controlled to avoid shear stress, which can degrade dielectric strength. After production, the material is tested to ensure it can handle up to 20 kV/mm without failure.
Wir freuen uns auf Herstellung für Sie!
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LOCATIONS
Sitz
10-A, First Floor, V. V Komplex, Prakash Nagar, Thiruverumbur, Trichy-620013, Tamil Nadu, Indien.
Operations Office
9/1, Poonthottam Nagar, Ramanandha Nagar, Saravanampatti Coimbatore-641035, Tamil Nadu, Indien. ㅤ
Weitere Standorte
- Bhilai
- Chennai
- Texas, USA
