- Seamless Profiles
Extruded Pipes, Tubes & Rods
Frigate delivers extruded pipes, tubes, and rods, featuring smooth, uniform finishes straight from the extrusion process. Whether matte, glossy, or textured, our parts meet functional and aesthetic requirements, eliminating extra finishing steps and streamlining your operations.
Unsere Kunden
Trusted by Engineers and Purchasing Leaders
- Versatile Offerings
Our Extruded Pipes, Tubes & Rods Products
Explore our range of high-quality Extruded Pipes, Tubes & Rods today.
- Echte Wirkung
Wörter von Kunden
Sehen Sie, wie Globale OEMs und sourcing-Köpfe beschreiben Sie Ihre Erfahrung mit unseren skalierbaren Ausführung.
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Wir exportieren in 10+ Ländern
Fregatte Globale Präsenz
Fregatte ist stolz darauf, Erleichterung “Machen in Indien für die Welt“. Als unser globales Netzwerk von Frigaters bietet praktisch unbegrenzte Kapazität, und durch unsere IoT-fähige Plattform, die Sie Ihre Teile direkt in der Produktion. Durch digitale und technologisch aktivieren "die stillen Säulen der Wirtschaft" KKMU-und KMU-Branchen der verarbeitenden Industrie, wir sind in der Lage, Tippen Sie auf die riesige Potenzial für die Fertigung zu bringen die besten Ergebnisse für unsere Kunden.
100,000+
Teile Hergestellt
250+
Frigaters
2000+
Maschinen
450+
Materialien
25+
Herstellung Prozess
Industry Applications
Used in heat exchanger systems for efficient thermal transfer between fluids in HVAC, power plants, and industrial processes.
Serve as conduits for high-pressure fluids in hydraulic machinery, ensuring structural integrity and minimal flow resistance.
Protect and route electrical wiring in industrial, commercial, and residential infrastructure, offering mechanical protection and insulation.
Utilized in fuel delivery systems for precise tolerance, chemical resistance, and long-term durability under thermal cycling.
Transmit compressed air in control systems requiring consistent internal diameters for genaue flow and response times.
Form structural parts in diagnostic and therapeutic equipment, offering biocompatibility and precision in fluid delivery paths.
- Engineered Alloys
Customized Alloys for Optimal Performance
We specialize in creating custom alloys tailored to your unique application needs. Whether you require higher tensile strength, superior electrical conductivity, or enhanced wear resistance, we provide precise solutions to improve performance and ensure reliability. Our advanced alloy formulations offer the flexibility and durability you need for demanding environments.
- Achieve tensile strengths up to 700 MPa for high-stress applications.
- Customize electrical conductivity from 60% to 100% IACS for electrical components.
- Improve wear resistance by up to 30% over standard materials.
- Enhance corrosion resistance for use in harsh, high-temperature environments.
- Tailor chemical composition for specific industry needs, such as aerospace and automotive.
The maximum tolerance for dimensional accuracy in extrusions depends on the material and size of the product. Typically, tolerances of ±0.1mm are achievable for small diameters, while larger extrusions may have tolerances up to ±0.5mm. Precision can be further enhanced with specialized processes such as multi-stage extrusion or high-precision tooling.
The extrusion process significantly influences material properties. For example, the high-pressure environment in extrusion can increase tensile strength by aligning the material's grain structure. Additionally, the cooling rate after extrusion can affect hardness, with faster cooling generally resulting in a harder product. Adjusting the alloy composition and heat treatment processes can further optimize these properties.
Wall thickness plays a crucial role in the extrusion process, as thinner walls are more challenging to extrude consistently and may result in defects such as warping or surface cracks. However, precise control over the extrusion speed and cooling rates can help pflegen the integrity of thinner-walled products. In applications requiring high strength, thicker walls may be necessary to ensure structural reliability under stress.
Materialien such as stainless steel, titanium alloys, and high-temperature alloys like Inconel or Hastelloy are often used for high-temperature applications. These materials offer excellent thermal stability and resistance to oxidation, ensuring the extruded components retain their strength and dimensional stability even in environments exceeding 500°C.
Extrusion speed has a direct impact on both the surface finish and the internal consistency of the product. Faster extrusion speeds can result in uneven cooling, leading to surface imperfections or internal voids. Slower extrusion rates allow for more controlled cooling, improving the surface finish and ensuring the material is homogenous throughout, reducing the risk of defects like porosity or inclusions.
Wir freuen uns auf Herstellung für Sie!
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10-A, First Floor, V. V Komplex, Prakash Nagar, Thiruverumbur, Trichy-620013, Tamil Nadu, Indien.
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